塑(su)料的收縮率是指(zhǐ)塑料制件在成型(xíng)溫度下尺寸與♉從(cong)模具🍓中㊙️取出冷卻(què)至室溫後尺寸之(zhi)差的百分❌比。它反(fan)映🔞的是塑料制件(jian)從模具中取出冷(lěng)卻後尺寸縮減🈚的(de)程度。任何塑料制(zhì)品都有一定的尺(chǐ)寸要求,在使用或(huo)安裝中有配合要(yào)求的塑料制品,其(qi)尺💔寸精度要求🌈較(jiao)高。設計模具所估(gu)計的塑料收縮率(lǜ)與實際收縮率❌的(de)差異和生産制品(pǐn)時收縮率的波動(dong)值,都會影響塑料(liào)制品👈的尺寸精度(dù)。其次塑料的收縮(suō)率還與塑件的🚩形(xing)狀、内部結構的複(fú)🥵雜程度、是否有嵌(qiàn)件等有很大的關(guan)系。此外,模具型腔(qiāng)在使用♌過程中不(bú)斷磨損,使得同♊一(yi)模具在新和舊的(de)時候所生産的制(zhì)🍓品尺寸各不💃相同(tong)。模具成型零件安(ān)裝尺寸、配合間隙(xi)的變化,這些都将(jiang)影響塑件的公差(cha)。

為此(ci),建議相關出口企(qǐ)業:如果是擠出或(huò)注塑的制品收縮(suō)問題,就應該從模(mó)具方面增加相應(yīng)的餘量;如果✏️是原(yuán)料的收縮率大,可(kě)以采用加入玻纖(xian)改性來降低原料(liao)自有的收縮率大(da)的問題;如果是制(zhì)品收縮不均勻影(ying)響外🙇🏻觀,就應該在(zài)制品的厚度分布(bù)🌏結構方面考慮解(jie)決。在模具設計中(zhong)必須采取對模具(ju)加熱或冷🌍卻的溫(wēn)度控制措施,且為(wei)了使模具各型腔(qiang)間的溫差盡量縮(suō)小,同時必須注意(yì)溫控至冷卻回路(lù)的設計。
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