包裝袋(dài)的内層為熱封(fēng)層,熱封層的材(cai)質與厚度直接(jie)影響包裝🐪袋的(de)熱封效果,一般(ban)複合包裝常用(yòng)的熱封材料有(yǒu)CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其(qi)它一些離子型(xing)樹脂共🙇‍♀️擠或共(gòng)☂️混改性🚶‍♀️薄膜。

熱(re)封層材料的厚(hòu)度，一般在20—80μm之間(jian)浮動。特殊情況(kuang)下⁉️也🔞有達100—200μm的👈，同(tong)❗一種熱封材料(liào)，其熱封強度随(suí)熱封厚度增大(da)而增大。例如，蒸(zhēng)煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱(rè)封厚度應在60—80μm以(yǐ)上。

熱封制袋過(guo)程中涉及到溫(wen)度，溫度的控制(zhì)多少由溫🥰度儀(yí)表加以顯示。在(zai)熱封包裝袋加(jia)工過程中，對溫(wēn)度表的要求越(yue)精🥵密越好，誤差(cha)範圍與設定值(zhí)好不大于±5℃。熱封(fēng)溫度對熱✉️封強(qiáng)度💋的影響❗為直(zhí)接，各種材料的(de)熔👈融溫度高低(di)，直接決定包裝(zhuang)袋的低熱封🤟溫(wen)度。

在實際生産(chǎn)過程中，由于熱(re)封壓力、制袋機(ji)速以及複💋合基(ji)材♉的厚度等多(duō)方面影響，實際(jì)采用的熱封🍓溫(wen)度往往要高于(yu)熱封材料的熔(róng)融溫度。熱封的(de)壓力越小，要求(qiu)熱封溫度越高(gāo)，機速越快，複合(hé)膜的面層材料(liào)越厚，要求的熱(rè)封溫度也越高(gao)。熱封溫度若低(dī)于熱封材料的(de)軟化點，則無論(lun)怎樣加大壓力(lì)或❓延熱封時間(jiān)，均不能使熱封(feng)層真正封合。

但(dàn)是，如果熱封溫(wen)度過高，又極易(yi)損傷焊邊處的(de)熱封材料，熔融(róng)😄擠出産生“根切(qie)”現象，大大降低(di)了封口的熱封(fēng)強度和複合袋(dai)子🌂的耐沖擊性(xìng)能。在實際制袋(dài)熱封過程中，熱(rè)封刀具的壓力(lì)常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調整。

調(diao)整過程一般刀(dāo)具由兩個彈簧(huang)組成，分左、右兩(liǎng)邊，如✊果壓力影(ying)響熱封強度，檢(jian)測方法則是：取(qu)一隻正加工的(de)複🧡合袋仔細觀(guan)察縫迹，如果壓(yā)力均勻是不🏃🏻會(huì)産生氣泡等現(xian)象;另一種方法(fa)是，用長500px、寬75px、厚5000px專(zhuan)用光滑竹塊進(jin)行試驗，由于壓(ya)力💚不夠，強度低(di)，往往出現漏破(pò)現象🤟，所以均勻(yun)的壓力與溫度(dù)是降低強度低(dī)、分層現象的基(jī)本之一。

要達到(dào)理想的熱封強(qiang)度，熱封壓力必(bi)不可少

對于輕(qing)薄包裝袋、熱封(fēng)壓力至少要達(da)到2kg/cm2，而且随着複(fú)合🌍膜總㊙️厚🌈度的(de)增加而相應提(ti)高;若熱封壓力(lì)不足，兩✊層薄膜(mo)之‼️間難以達到(dao)真正的熔合，導(dǎo)緻局部熱封不(bu)🚶‍♀️好或難以消除(chú)夾在焊🌂縫中間(jiān)的氣泡，造成虛(xū)焊。

但熱封壓力(lì)并非越大越好(hao)，應以不損傷焊(han)邊為宜，因為在(zài)較高的熱封溫(wen)度時，焊邊的熱(rè)封材料已處于(yú)半熔融狀态，太(tai)大的壓力易擠(ji)走部分熱封料(liào)，使焊縫邊緣形(xing)成半切斷狀态(tài)。焊縫發脆，熱封(fēng)強度降低。所以(yi)壓力的調節非(fei)常關鍵。