注塑(su)成型加工過(guò)程中是一個(ge)涉及模具設(she)計、模具制造(zao)、原材料⚽特性(xing)和原材料預(yù)處理方法、成(cheng)型工藝、注塑(su)機操作等多(duo)方面因素，并(bìng)與加工環境(jing)條件、制品冷(leng)卻時間、後處(chu)理工藝密切(qie)相關的複雜(zá)加工流🥰程。因(yīn)此，制品質量(liang)的好壞就不(bú)單取決于🈲注(zhu)塑機的🔴注塑(sù)精度、計量精(jing)度，或是僅僅(jin)由模具🏃設計(ji)的優劣和模(mo)具加工👈的精(jing)度級别決定(ding)，通常，它還會(huì)受到上述的(de)其他⛱️因素的(de)💞影響和制約(yuē)。

在如此衆多(duo)的複合因子(zǐ)約束下，注塑(sù)成型制品的(de)缺陷的出現(xiàn)就在所難免(mian)，于是，尋求缺(que)陷産生的内(nei)在機理以及(ji)預測制🚶品可(ke)㊙️能産生缺陷(xiàn)的位置和種(zhong)🐅類，并用于指(zhǐ)導模具設計(jì)和改♍進、歸納(na)缺陷産生的(de)規律、制訂更(gèng)為合理的工(gong)藝操作條件(jian)就顯得尤為(wei)♌重要。

注塑成(cheng)型加工過程(cheng)中所用的塑(sù)料原料多種(zhǒng)多樣，模具設(she)計的種類和(hé)形式也是五(wǔ)花八門，另外(wài)，操作工人⁉️對(duì)于特定🏒注塑(sù)機的熟悉程(chéng)度以及工人(rén)之間的操作(zuo)技能，實踐經(jing)驗的差異也(ye)各不🔱相同，同(tóng)時，客觀環境(jing)(如環境溫度(dù)、濕度、空氣潔(jié)淨程度)也會(huì)随着季節變(bian)化而不同，這(zhe)些客觀和主(zhu)觀條件共同(tong)決定了注塑(su)成型制品缺(quē)陷的産生。

射(shè)出成形機

1. 料(liào)管溫度太低(di)

料管溫度太(tài)低時，熔膠溫(wēn)度低，勉強以(yi)高速成形時(shí)，殘餘剪切應(ying)力大，又沒有(yǒu)足夠的時間(jiān)将殘餘應力(lì)📧釋放，容易🚶‍♀️翹(qiao)曲。

提高料溫(wen)，翹曲減少。料(liào)溫的設定可(ke)以參考材料(liao)廠商的♌建議(yì)。料管分後、中(zhōng)、前、噴嘴四區(qū)，從後往前的(de)料溫設定應(yīng)逐步提高，每(mei)往前一區，增(zēng)高6C。若有必要(yao)，有時，将噴🧡嘴(zui)區或前區的(de)料溫設定的(de)和中區的一(yī)樣。CAE(如C-MOLD)模拟可(ke)🌂以驗證不同(tong)料溫的适切(qiē)性。

2. 噴嘴溫度(dù)太低

塑料在(zài)料管内吸收(shōu)加熱帶釋放(fang)的熱量以及(jí)螺杆轉動引(yin)起🏃🏻‍♂️塑料分子(zi)相對運動産(chǎn)生的磨擦熱(rè)，溫度逐漸升(shēng)高。料管中的(de)最後👅一個加(jiā)熱區為噴嘴(zui)，融膠到此應(yīng)該達到理想(xiǎng)的料溫，但須(xū)适度加熱，以(yǐ)保持最挂狀(zhuàng)态。如果噴嘴(zui)溫度設定得(de)不夠高，因噴(pēn)嘴和♻️模具接(jiē)觸帶走的熱(rè)太多❌，料溫就(jiù)會降🌏下來，勉(miǎn)強以㊙️高速成(cheng)形時🏃‍♀️，殘餘剪(jiǎn)切應力大，又(yòu)沒有足夠的(de)時間将殘餘(yu)應力釋放，容(rong)易翹曲。一般(ban)将噴嘴區溫(wēn)度設定得比(bǐ)前區溫度高(gao)💃6C。CAE(如C-MOLD)模拟可以(yi)驗證🏃🏻不同噴(pen)嘴溫度的适(shi)切性。

3. 融膠溫(wēn)度太低或/和(he)射出壓力太(tài)高

融膠溫度(du)和射出壓力(li)是塑膠成形(xíng)過程中對翹(qiao)曲影響較大(dà)的兩個參數(shù)。融膠溫度太(tài)低或/和射壓(ya)太高會産生(sheng)💚高的殘餘應(yīng)力，容易翹曲(qu)。若要減少翹(qiao)曲，融膠溫度(du)要在🐇可用範(fan)圍内調到最(zuì)高，射出壓力(lì)要在可行範(fàn)圍内調到最(zui)低。 CAE(如C-MOLD)模拟，可(ke)以幫助找出(chū)融膠溫度和(hé)射出壓力的(de)最🌈佳組合。

4. 保(bao)壓壓力或保(bao)壓時間不當(dang)

保壓壓力太(tài)高，不僅因補(bu)充料流動而(er)冷凝入塑膠(jiāo)♈的❤️殘🈚餘剪♈切(qie)🐪應力高，而且(qie)塑膠的壓應(ying)力也高，容易(yì)翹曲。

保壓壓(ya)力太低，澆口(kǒu)附近發生回(huí)流，不僅産生(sheng)因流動而冷(lěng)凝⭕入塑膠的(de)殘餘剪切應(ying)力，而且由于(yu)制品🤩中央體(ti)積收縮率大(da)(低壓故)，外圍(wéi)體積收縮率(lǜ)小，因内外體(ti)積收縮🎯率差(chà)異大而産生(sheng)的殘餘張、壓(yā)應力大，容易(yì)翹🤩曲。螺杆推(tuī)到底後，螺⛱️杆(gan)至少停🚶留2秒(miǎo)，以保🐆持緩充(chong)。

保壓時間太(tai)短，螺杆松退(tui)時澆口附近(jìn)發生回流，殘(cán)✨餘應力大，容(rong)🌐易翹曲。保壓(ya)壓力要适中(zhōng)，保壓時間要(yao)延長到澆口(kǒu)凝固為止。

CAE(如(ru)C-MOLD)的輸出中包(bāo)含了凝固層(céng)比剪切應力(li)，體積收縮率(lǜ)。當澆口凝固(gu)時，凝固層比(bǐ)變成1，剪切應(yīng)力變成0，體積(jī)收縮率變成(chéng)常數，這些參(cān)數和規則可(kě)以幫我們判(pàn)定澆口何時(shí)凝固，以選定(dìng)最适化保壓(ya)時間。

5. 停留時(shi)間不當

停留(liu)時間太短，融(rong)膠溫度低，即(jí)使勉強将模(mo)穴填滿，保壓(ya)時還🏃是無法(fǎ)将塑膠壓實(shi)，冷卻時回旋(xuán)空間太大，容(róng)易翹曲。

射料(liao)對料管料之(zhi)比，應在2/3和1/4之(zhī)間。

6. 循環時間(jiān)不當

當冷卻(què)時間太短時(shí)，塑膠尚軟，若(ruò)被頂出，在沒(méi)有約🔴束的🈲狀(zhuàng)況下收縮，容(rong)易翹曲。冷卻(què)時間須延長(zhǎng)到塑膠定型(xing)到足夠堅強(qiáng)✉️為止;模穴是(shi)最好的Fixture,提供(gong)最合身的約(yuē)♉束。CAE(如C-MOLD)模拟，可(kě)以預測塑膠(jiāo)溫度降到頂(ding)出溫度所須(xu)要的冷卻時(shi)間。照此冷卻(que)時間進💃🏻行設(she)定，可🌈以避免(mian)因循🈲環時間(jiān)太短而引起(qǐ)翹曲。

7. 緩充不(bú)夠

緩充不夠(gòu)時，模穴内的(de)塑膠填壓不(bu)足。塑膠在相(xiang)對松✌️退📱的情(qing)❄️況下冷卻，回(huí)旋空間太大(dà)，容易翹曲。螺(luo)杆推到💘底後(hou)⚽，至少停留原(yuán)處2秒，以保持(chí)緩充，緩充最(zui)少要有3mm長。

模(mó)具

1. 公、母模溫(wen)差大

公母模(mo)溫差大，因冷(leng)卻産生的殘(can)餘剪力對壁(bì)厚的中心面(mian)不✉️對稱，彎曲(qu)力矩大，容易(yì)翹曲。

更改冷(lěng)卻設計，減少(shao)公、母模溫差(chà)，可以減少翹(qiào)曲。CAE(如C-MOLD)模拟，可(ke)以幫助找出(chu)公、母模溫最(zui)小的冷卻設(shè)計。

2. 模溫太低(dī)

模溫太低，殘(cán)餘剪切應力(li)大，又沒有足(zú)夠的時間将(jiang)📱殘☔餘應力釋(shì)放，容易翹曲(qu)。提高模溫，可(ke)以減少翹曲(qǔ)。

模溫可從材(cai)料廠商的建(jiàn)議值開始設(shè)定。每次調整(zheng)的增量為6℃，射(she)膠10次，成形情(qing)況穩定後，根(gēn)據結果，決定(ding)是否進一步(bù)調整。

CAE(如C-MOLD)模拟(ni)可以驗證不(bú)同模溫的适(shì)切性。

3. 模穴厚(hou)、薄差異太大(da)

這和制品設(shè)計有關，薄的(de)地方先冷，厚(hou)的地方後冷(leng)。厚薄差異大(dà)時，體積收縮(suō)率差異大，殘(can)餘應力大。當(dang)殘餘應力🌍克(ke)服了零件的(de)強度，就會産(chǎn)生翹曲。Shrinkage Fixture或許(xu)可以治标，但(dàn)不能治本。因(yin)為Fixture無法消除(chú)🏃🏻殘餘應力。當(dāng)🥵制品移至高(gāo)溫或其他惡(è)劣環🏃‍♂️境下，殘(can)餘應力會釋(shi)放出來，翹曲(qu)✏️還是有可能(néng)産生。治本之(zhī)計是作好制(zhì)品設計，使得(dé)制品厚度均(jun1)一，冷卻時體(tǐ)積收縮率差(chà)🛀🏻異小，殘餘應(ying)力小，翹曲自(zì)👅然小。CAE(如C-MOLD)模拟(ni)，可以找出殘(can)餘應力最小(xiao)的制品設計(ji)。

4. 澆口的數目(mu)或位置不當(dang)

無論澆口的(de)數目或位置(zhi)不當，都會使(shǐ)得流長太長(zhang)♍，流💞阻太大，相(xiàng)⚽應的射壓也(ye)須提高，塑膠(jiāo)分子被拉伸(shen)、壓擠，機械應(ying)力強行加入(rù)，殘餘應力大(dà)，容易翹曲。澆(jiāo)口附近壓力(lì)高，塑膠體積(ji)收縮🈚率小，最(zuì)後充填處壓(ya)力低，塑膠體(tǐ)積收縮率大(dà)，流長太長時(shí)，上下遊塑膠(jiao)💰體積收縮率(lǜ)差異大，殘餘(yú)應力大，容易(yì)翹曲。參考材(cái)料廠商的建(jiàn)☂️議，采用适當(dāng)的流長厚度(du)比。澆口位置(zhì)♈的決定，要遵(zun)循充填均衡(heng)的原則;

即各(gè)融膠波前到(dào)達模穴末端(duān)和形成熔合(hé)線的時間基(ji)☁️本一緻。充填(tian)應先厚後薄(báo)、先平後彎。進(jìn)澆應讓融膠(jiao)遭遇立即的(de)阻擋以避免(mian)噴流。這樣可(kě)以降低♻️殘餘(yú)應力，減少✉️翹(qiao)曲。 以CAE(如C-MOLD)在電(dian)腦上對不同(tóng)的澆口設計(jì)進行模拟分(fen)析💃🏻，找出澆口(kou)👌的最佳數目(mu)和位置🔅是聰(cong)明的作法。

5. 澆口(kou)(Sprue )、流道(Runner)或/和澆(jiāo)口(Gate)太小或/和(he)太長

澆道、流(liu)道或/和澆口(kǒu)太小或/和太(tài)長，流阻提高(gao)，射壓也㊙️須相(xiàng)應☂️提高，塑膠(jiāo)分子被位伸(shen)、壓擠，機械應(yīng)力強行加入(rù)，殘餘應力大(dà)，容易翹曲。以(yǐ)CAE(如C-MOLD)在電腦上(shàng)對不同的融(rong)膠傳送✉️系統(tong)(包括澆道、流(liú)道、澆口和模(mo)穴)的充填、保(bao)壓、冷卻和收(shou)縮彎曲進行(háng)模拟分析，找(zhao)出并👅選擇翹(qiao)曲最小的設(shè)計是有效的(de)作法。

6. 頂出不(bú)均

頂出時制(zhi)品尚熱，頂出(chu)不直、不均、不(bu)一緻，制品容(róng)易翹💔曲。檢🔴查(chá)💞頂出系統，并(bing)作必要的調(diao)整。适度潤滑(huá)所有運動零(ling)✨件。大模具的(de)頂☎️出闆必須(xū)采用引導櫬(qìn)套，以免模闆(pan)中央因自重(zhòng)下垂。

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