注塑成型(xing)加工過程中(zhōng)是一個涉及(jí)模具設計、模(mó)具制造、原材(cái)料特性和原(yuán)材料預處理(li)方法、成型工(gōng)藝、注塑機操(cāo)作等多方📱面(mian)因素，并與加(jiā)工環境條件(jian)、制品冷卻時(shí)間、後處理工(gōng)藝密切🙇‍♀️相關(guān)的複雜加工(gong)流程。因此，制(zhì)🏒品質量的好(hǎo)壞就不⭐單取(qu)決于注塑機(ji)的✏️注塑精度(dù)、計量精度，或(huo)是僅僅由模(mó)具設計的優(you)劣🈲和模具加(jiā)工的精度級(jí)别決定，通常(chang)，它還會受到(dao)上述的其他(ta)因素的💘影響(xiǎng)和制約。

在如(rú)此衆多的複(fú)合因子約束(shu)下，注塑成型(xing)制品的缺陷(xiàn)的出現就在(zài)所難免，于是(shi)，尋求缺陷産(chan)生的内在機(jī)理以🈚及預測(ce)制品可能産(chan)生缺陷的位(wèi)置和種💞類，并(bing)用于指導模(mo)具設計和改(gai)進、歸納缺陷(xian)産生的規律(lü)、制訂更為合(he)理的工藝操(cao)🈲作條件就顯(xiǎn)得尤為重要(yào)。

注塑成型加(jiā)工過程中所(suǒ)用的塑料原(yuan)料多種多樣(yàng)，模具設計的(de)種類和形式(shì)也是五花八(bā)門，另外，操作(zuo)工人對于特(tè)定注塑機的(de)熟悉程度以(yi)及工人之間(jiān)的操作技能(neng)，實踐經驗🏃的(de)差異也各不(bu)✍️相同，同時，客(ke)觀環境(如環(huán)境溫度✨、濕度(du)、空氣㊙️潔淨程(cheng)度)也會随着(zhe)季節變化而(er)不同，這些客(ke)🌈觀和主觀條(tiáo)件共同決定(ding)🛀了注塑成型(xing)♈制品缺陷的(de)産生。

射出成(chéng)形機

1. 料管溫(wēn)度太低

料管(guan)溫度太低時(shi)，熔膠溫度低(di)，勉強以高速(sù)成形時，殘餘(yu)剪切應力大(dà)，又沒有足夠(gou)的時間将殘(can)餘應力⛹🏻‍♀️釋放(fàng)，容易翹曲。

提(tí)高料溫，翹曲(qǔ)減少。料溫的(de)設定可以參(can)考材料廠💯商(shang)的建議。料管(guǎn)分後、中、前、噴(pen)嘴四區，從後(hou)往前的料溫(wen)設定應逐步(bù)提高🔞，每往前(qian)一區，增高6C。若(ruò)有必要，有時(shí)，将噴嘴區或(huo)前區的料溫(wēn)設定的和中(zhōng)區的一樣。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟可以驗(yan)證不同料溫(wēn)的适切性。

2. 噴(pēn)嘴溫度太低(dī)

塑料在料管(guan)内吸收加熱(rè)帶釋放的熱(re)量以及螺杆(gǎn)轉動引起塑(sù)料分子相對(duì)運動産生的(de)磨擦熱，溫度(dù)逐漸升高。料(liào)管中的😍最後(hòu)♻️一個加熱區(qu)為噴嘴，融膠(jiāo)到此應♉該達(dá)到理想的料(liào)溫，但🧑🏽‍🤝‍🧑🏻須适度(du)🌈加熱，以保持(chí)❓最挂狀态。如(rú)果噴嘴溫度(du)設定🛀得不夠(gou)高，因噴嘴和(he)模具接觸帶(dài)走的熱太多(duō)✂️，料溫就會降(jiàng)🥵下來，勉強以(yǐ)🌈高速成形時(shí)，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有(yǒu)足夠的時間(jian)将殘餘應力(lì)釋放，容易翹(qiào)曲。一般将噴(pēn)嘴區溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高♍6C。CAE(如C-MOLD)模(mó)拟可以驗證(zhèng)不同噴嘴溫(wēn)度的适切⭐性(xìng)。

3. 融膠溫度太(tai)低或/和射出(chu)壓力太高

融(rong)膠溫度和射(shè)出壓力是塑(sù)膠成形過程(cheng)中對翹曲影(yǐng)🈚響較大的兩(liang)個參數。融膠(jiāo)溫度太低或(huò)/和射壓太高(gao)會✍️産生高的(de)殘餘應力🌍，容(rong)易翹曲。若要(yao)減少翹曲，融(róng)膠溫度要在(zài)可用範圍内(nèi)調❓到最高💛，射(shè)出壓力要在(zài)可行範圍内(nèi)調到最低。 CAE(如(ru)C-MOLD)模拟，可以幫(bang)👄助找出融膠(jiāo)溫度和射出(chū)壓力的最⭐佳(jiā)組合。

4. 保壓壓(yā)力或保壓時(shí)間不當

保壓(yā)壓力太高，不(bú)僅因補充料(liào)流動而冷凝(níng)入塑膠的殘(cán)餘剪切應力(li)高，而且塑膠(jiao)的壓應力也(yě)高，容易翹曲(qu)。

保壓壓力太(tai)低，澆口附近(jìn)發生回流，不(bu)僅産生因流(liu)⁉️動而📱冷凝入(rù)塑膠的殘餘(yú)剪切應力，而(ér)且由于制品(pǐn)中央體積🚶‍♀️收(shou)縮率大(低壓(ya)故)，外圍體積(ji)收縮率小，因(yin)内外體積收(shōu)縮率差異大(da)而産生的殘(can)餘張、壓應力(li)大，容易翹曲(qǔ)。螺杆推🔴到底(dǐ)後，螺杆至少(shao)停留2秒，以保(bǎo)✉️持緩充。

保壓(yā)時間太短，螺(luo)杆松退時澆(jiāo)口附近發生(shēng)回流，殘餘應(yīng)力大，容易翹(qiào)曲。保壓壓力(lì)要适中，保壓(ya)時間要🐅延長(zhang)到澆口凝固(gu)為止。

CAE(如C-MOLD)的輸(shu)出中包含了(le)凝固層比剪(jiǎn)切應力，體積(jī)收縮率。當澆(jiao)❤️口凝固時，凝(níng)固層比變成(chéng)1，剪切應力變(bian)成0，體積收縮(suo)率變成🥵常數(shù)，這些參數和(hé)規則可以幫(bāng)我們判定澆(jiao)口何時凝固(gu)，以選定最适(shi)化保壓時間(jiān)。

5. 停留時間不(bu)當

停留時間(jiān)太短，融膠溫(wēn)度低，即使勉(mian)強将模穴填(tian)滿，保壓時⭐還(hái)🈲是無法将塑(su)膠壓實，冷卻(què)時回旋空間(jian)太大，容易翹(qiao)曲。

射料對料(liao)管料之比，應(ying)在2/3和1/4之間。

6. 循(xún)環時間不當(dang)

當冷卻時間(jian)太短時，塑膠(jiao)尚軟，若被頂(dǐng)出，在沒有約(yue)束🔴的狀況下(xia)🤩收縮，容易翹(qiao)曲。冷卻時間(jian)須延長到塑(sù)💚膠定型到足(zú)夠堅強為止(zhi)㊙️;模穴是最好(hao)的Fixture,提供最合(he)身的約束。CAE(如(ru)C-MOLD)模⛷️拟，可以預(yù)測塑膠溫度(du)降到頂出溫(wen)度所須要的(de)冷卻時間。照(zhào)此冷卻時間(jiān)進行設定，可(ke)以避免因循(xún)環時間太短(duǎn)而引起翹曲(qu)。

7. 緩充不夠

緩(huan)充不夠時，模(mó)穴内的塑膠(jiao)填壓不足。塑(su)膠在相對松(sōng)退的💋情況下(xià)冷卻，回旋空(kōng)間太大，容易(yi)翹曲。螺杆推(tui)到底後⭐，至少(shao)👄停留原處2秒(miǎo)，以保持緩充(chong)，緩充最少要(yào)有3mm長。

模具

1. 公(gong)、母模溫差大(da)

公母模溫差(chà)大，因冷卻産(chǎn)生的殘餘剪(jiǎn)力對壁厚的(de)中心面🌂不對(duì)稱，彎曲力矩(ju)大，容易翹曲(qu)。

更改冷卻設(shè)計，減少公、母(mǔ)模溫差，可以(yǐ)減少翹曲。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟，可以幫(bāng)助找出公、母(mu)模溫最小的(de)冷卻設計。

2. 模(mo)溫太低

模溫(wēn)太低，殘餘剪(jiǎn)切應力大，又(you)沒有足夠的(de)時間将殘餘(yu)應力釋放，容(rong)易翹曲。提高(gao)模溫，可以減(jian)少翹曲。

模溫(wēn)可從材料廠(chang)商的建議值(zhí)開始設定。每(mei)次調整的增(zeng)量🔞為6℃，射膠10次(ci)，成形情況穩(wen)定後，根據結(jié)果，決定是否(fou)進一步調整(zhěng)。

CAE(如C-MOLD)模拟可以(yi)驗證不同模(mó)溫的适切性(xing)。

3. 模穴厚、薄差(chà)異太大

這和(hé)制品設計有(yǒu)關，薄的地方(fāng)先冷，厚的地(dì)方後冷💞。厚薄(bao)差異大時，體(tǐ)積收縮率差(chà)異大，殘餘應(yīng)力大。當殘餘(yu)應力🈲克服了(le)零件的強度(dù)，就會産生翹(qiào)曲。Shrinkage Fixture或許可以(yǐ)治标，但不💃🏻能(néng)治本🎯。因為Fixture無(wú)法消除殘餘(yu)應力。當制品(pǐn)移至高溫或(huò)其他惡劣環(huan)境下，殘餘應(ying)力會釋📧放出(chū)來，翹曲還是(shi)有可能🏃🏻‍♂️産生(shēng)。治本之計是(shi)作好制品設(she)計，使得制品(pin)厚度均一，冷(leng)卻時體積收(shou)縮率差異小(xiǎo)，殘餘應力小(xiǎo)，翹曲自然小(xiǎo)。CAE(如C-MOLD)模💔拟，可以(yi)找出殘餘應(ying)力最小的制(zhi)品🈲設計。

4. 澆口(kou)的數目或位(wèi)置不當

無論(lùn)澆口的數目(mù)或位置不當(dāng)，都會使得流(liú)長太長，流阻(zǔ)太大，相應的(de)射壓也須提(tí)高，塑膠分子(zǐ)被拉伸、壓擠(jǐ)🌈，機械♻️應力強(qiang)行加入，殘餘(yú)應力大，容易(yì)翹曲。澆口附(fù)近壓力高，塑(su)膠體積收縮(suo)率小，最後充(chōng)填處壓力低(dī)，塑膠體積收(shōu)縮率大，流長(zhang)太長時，上🧡下(xia)遊塑膠體積(jī)收縮率🚶‍♀️差異(yì)大，殘餘應力(li)大，容易翹曲(qu)。參考材🤞料廠(chang)商的建議❗，采(cai)用适當的流(liu)長厚度比。澆(jiao)口💔位置的決(jué)定，要遵循充(chong)🈲填均衡的原(yuán)則;

即各融膠(jiāo)波前到達模(mo)穴末端和形(xíng)成熔合線的(de)時間基本一(yī)緻。充填應先(xian)厚後薄、先平(píng)後彎。進澆應(ying)讓融膠遭遇(yù)❤️立即的阻擋(dang)以避免噴流(liu)。這樣可以降(jiàng)低殘餘應力(li)，減少翹曲。 以(yi)CAE(如C-MOLD)在電腦上(shàng)對不同的澆(jiāo)口設計進行(háng)❄️模拟分析🏃🏻，找(zhǎo)出澆口🏃‍♀️的最(zui)佳數🌍目和位(wèi)置是聰明的(de)作法。

5. 澆口(Sprue )、流道(dào)(Runner)或/和澆口(Gate)太(tài)小或/和太長(zhǎng)

澆道、流道或(huò)/和澆口太小(xiǎo)或/和太長，流(liu)阻提高，射壓(yā)也須相‼️應提(tí)☁️高，塑膠分子(zǐ)被位伸、壓擠(ji)，機械應力強(qiang)行加入，殘♋餘(yu)應力大，容易(yì)翹曲。以CAE(如C-MOLD)在(zai)電腦上對不(bu)🔞同的融膠傳(chuan)送系統(包括(kuo)澆道、流道、澆(jiao)口和模穴)的(de)充填、保壓、冷(lěng)卻和收💞縮彎(wan)曲進行模拟(nǐ)分析，找出并(bìng)選擇翹曲最(zui)小的設計是(shì)有效的作法(fǎ)。

6. 頂出不均

頂(ding)出時制品尚(shang)熱，頂出不直(zhí)、不均、不一緻(zhi)，制品容易翹(qiào)曲。檢💁查頂出(chū)系統，并作必(bì)要的調整。适(shì)度潤滑所有(yǒu)運動零件。大(da)🔴模具的頂🏃🏻‍♂️出(chū)闆必須采用(yòng)引導櫬套，以(yi)免模闆中央(yāng)因自重下垂(chui)。

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